丸子生產(chǎn)流水線減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度

    丸子生產(chǎn)流水線減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度
    丸子生產(chǎn)流水線槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
    丸子生產(chǎn)流水線多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達(dá)到刮板、鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)，冷卻槽設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。丸子生產(chǎn)流水線蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對(duì)稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達(dá)到合理的肉丸運(yùn)動(dòng)速度。
    丸子生產(chǎn)流水線采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。丸子生產(chǎn)流水線由成型與蒸煮、冷卻、傳動(dòng)三部分組成，成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為 90度左右。
    丸子生產(chǎn)流水線成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流使從肉丸機(jī)出來(lái)的肉丸入水后便開始向成型槽的末端流動(dòng)，這*動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流蘇達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度的目的，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。丸子生產(chǎn)流水線成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮，然后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速的移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸煮熟所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。
    丸子生產(chǎn)流水線通過鏈條的傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)的肉丸需在槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽的水為開放性的即進(jìn)入冷水而溢出熱水以達(dá)到冷卻槽內(nèi)的水溫始終在20度—25度左右，肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。丸子生產(chǎn)流水線采用不銹鋼制作，真正實(shí)現(xiàn)了制作肉丸的自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。
    丸子生產(chǎn)流水線具有成型、蒸煮、冷卻三種功能，全自動(dòng)化控制，適合于大中型企業(yè)使用，成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過用電磁閥調(diào)節(jié)蒸汽流量，使成型槽的水溫達(dá)到約80-85度，蒸煮槽水溫為90-95度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使肉丸入水后便開始向成型槽末端流動(dòng)，這*動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
    丸子生產(chǎn)流水線通過鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)的肉丸需在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水，已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。丸子生產(chǎn)流水線采用SUS304不銹鋼板制作，鏈條傳動(dòng)，配有調(diào)速功能，操作簡(jiǎn)單安全、降低了勞動(dòng)力成本、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。