丸子生產(chǎn)流水線滿足生產(chǎn)工藝的需要

   丸子生產(chǎn)流水線滿足生產(chǎn)工藝的需要
   丸子生產(chǎn)流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約80度，蒸煮槽水溫為95度左右。
   丸子生產(chǎn)流水線成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。丸子生產(chǎn)流水線采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要，有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。
   丸子生產(chǎn)流水線多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達到刮板、鏈板的運轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)，槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。丸子生產(chǎn)流水線采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達到刮板、鏈板的運轉(zhuǎn)速度，與工藝要求相適應(yīng)。
   丸子生產(chǎn)流水線設(shè)有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理，在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設(shè)定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。丸子生產(chǎn)流水線采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，zui大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。
   丸子生產(chǎn)流水線成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源，成型末端到整個蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子。丸子生產(chǎn)流水線網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時不致打碎肉丸；放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個；廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。