肉丸蒸煮流水線是一種高效、自動(dòng)化的食品加工設(shè)備，主要用于肉丸的生產(chǎn)和加工。它采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了肉丸從原料處理、攪拌、成型、蒸煮到包裝的全過程自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。廣泛應(yīng)用于食品加工企業(yè)、餐飲企業(yè)、超市等行業(yè)，主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格和口味的肉丸產(chǎn)品。
1.原料處理系統(tǒng)：主要包括絞肉機(jī)、攪拌機(jī)、肉丸成型機(jī)等設(shè)備，用于將原料肉進(jìn)行絞碎、攪拌、成型等處理。
2.蒸煮系統(tǒng)：主要包括蒸煮槽、蒸汽發(fā)生器、溫度控制系統(tǒng)等設(shè)備，用于對(duì)肉丸進(jìn)行蒸煮處理。
3.冷卻系統(tǒng)：主要包括冷卻水槽、冷卻輸送帶等設(shè)備，用于對(duì)蒸煮后的肉丸進(jìn)行冷卻處理。
4.包裝系統(tǒng)：主要包括包裝機(jī)、封口機(jī)、打碼機(jī)等設(shè)備，用于對(duì)冷卻后的肉丸進(jìn)行包裝、封口、打碼等處理。
5.控制系統(tǒng)：主要包括PLC控制器、觸摸屏操作面板等設(shè)備，用于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行進(jìn)行控制和監(jiān)控。
工作原理：
1.原料處理：首先，將原料肉放入絞肉機(jī)中進(jìn)行絞碎，然后通過攪拌機(jī)將絞碎的肉與輔料進(jìn)行攪拌混合。接著，將攪拌好的肉漿放入肉丸成型機(jī)中進(jìn)行成型，制成大小均勻的肉丸。
2.蒸煮：將成型好的肉丸放入蒸煮槽中，通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽對(duì)肉丸進(jìn)行蒸煮處理。在蒸煮過程中，溫度控制系統(tǒng)對(duì)蒸煮槽內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)控，確保肉丸能夠充分熟透。
3.冷卻：蒸煮完成后，將肉丸從蒸煮槽中取出，放入冷卻水槽中進(jìn)行冷卻處理。在冷卻過程中，冷卻輸送帶將肉丸從冷卻水槽中運(yùn)送出來，以加快冷卻速度。
4.包裝：冷卻后的肉丸進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝處理。首先，將肉丸放入包裝袋中，然后通過封口機(jī)將包裝袋封口。最后，通過打碼機(jī)在包裝袋上打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。
5.控制：整個(gè)生產(chǎn)過程中，PLC控制器對(duì)各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制和監(jiān)控，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，觸摸屏操作面板為操作人員提供了友好的人機(jī)交互界面，方便對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行操作和調(diào)整。
肉丸蒸煮流水線的性能特點(diǎn)：
1.高效：采用自動(dòng)化設(shè)備和先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了肉丸生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
2.質(zhì)量穩(wěn)定：通過對(duì)原料處理、攪拌、成型、蒸煮等環(huán)節(jié)的精確控制，確保了肉丸的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3.節(jié)省人力：自動(dòng)化程度高，大大減少了人工操作，節(jié)省了人力資源。
4.安全可靠：整個(gè)生產(chǎn)線采用先進(jìn)的安全保護(hù)措施，確保了生產(chǎn)過程的安全可靠性。
5.環(huán)保節(jié)能：采用節(jié)能型設(shè)備和工藝，降低了能耗，減少了環(huán)境污染。
