丸子生產(chǎn)流水線介紹

    成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約90度，蒸煮槽水溫為100度以上。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度，即按工藝使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)

丸子生產(chǎn)流水線特點

通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸需在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水分為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右，肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。

整機采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調(diào)速功能（蒸煮速度、水流速度均可調(diào)）操作簡單安全、降低了勞動成本、減輕了勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多人為因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。

１、成型槽；丸子經(jīng)過丸子機制出，經(jīng)過蒸煮后成型，漂浮在水面，通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動，使丸子流向出口（丸子在網(wǎng)帶下方），通過傳送板帶，輸送到蒸煮槽。
２、蒸煮槽；經(jīng)過蒸煮后漂浮在水面的丸子，通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動，使丸子流向出口（丸子在網(wǎng)帶下方），通過傳送板帶，輸送到過濾式傳送帶。